Nasz sklep internetowy wykorzystuje pliki cookies, które umożliwiają i ułatwiają Ci korzystanie z jego zasobów. Korszystając ze sklepu https://cmttools.com.pl:443/ wyrażasz zgodnę na wykorzystywanie plików cookies.

Rozumiem Polityka prywatności
Trwa ładowanie

Filtrujx

» O nas

O nas

Począwszy od 1962 roku aż po dzień dzisiejszy, produkty CMT są wytwarzane we Włoszech
Firma CMT od ponad 50 lat produkuje wysokiej jakości narzędzia do obróbki drewna.
Przez ten czas firma stała się międzynarodowym liderem w zakresie obróbki drewna, lecz jedna rzecz pozostaje niezmienna:
produkcja narzędzi tylko o najlepszej jakości.

                   


Pesaro, Włochy
Greensboro, USA Walencja, Hiszpania

Czy wiesz jak CMT tworzy swoje narzędzia? Zasada jest podobna jak przy wszystkich produktach wysokiej jakości tzn. nie tylko jest ważne 
co produkujesz,
ale również jak produkujesz. Każdy kto obrabia drewno wie, że aby uzyskać z drewna pożądany efekt, trzeba najpierw stworzyć 
projekt, starannie dobrać materiał
i zacząć pracę korzystając z dostępnych technologii, swoich umiejętności i doświadczenia. Z produkowaniem 
narzędzi jest zupełnie tak samo.
Projekt 
Wytworzenie narzędzia zaczyna się od przejrzystego projektu
i planu technologicznego. 
Dział techniczny firmy CMT posiada
komputerową technologię oraz doświadczonych 
inżynierów,
co zapewnia duży komfort pracy oraz długi czas użytkowania
każdego 
z produktów CMT.
Surowce
W celu uzyskania narzędzi o najlepszej jakości potrzebny jest staranny

dobór materiałów, z których będą wykonane, dlatego firma CMT korzysta
tylko 
z najlepszej klasy surowców.
Produkcja
Ważne jest nie tylko co się produkuje ale też w jaki sposób, dlatego firma 
CMT cały czas inwestuje w najnowsze technologie. Powoduje to, że cały proces wytwarzania narzędzi, począwszy od nadania kształtu aż po wlutowanie
węglikowego ostrza odbywa się 
całkowicie automatycznie. Wszystko przebiega
pod okiem wykwalifikowanych inżynierów.
Produkt końcowy
Każde narzędzie firmy CMT jest powleczone pomarańczową 
powłoką PTFE,
która jest znakiem rozpoznawczym firmy. Ta unikalna powłoka została
stworzona
w celu ochrony narzędzia przed tzw. paleniem oraz osadzaniem się resztek 
materiału.
Kontrola jakości
Firma CMT posiada bardzo rygorystyczne programy kontroli

jakości jak również najnowocześniejszą technologie co zapewnia, że każde
narzędzie jest
wykonane precyzyjnie i dokładnie. Aby jeszcze dokładniej
monitorować jakość swoich 
produktów, firma CMT jest w trakcie wdrażania
systemu ISO 9001.
Recykling
Woda używana podczas produkcji, musi być wolna od zanieczyszczeń,

które mogą osadzać się na maszynach, a tym samym niekorzystnie wpływać
na proces wytwarzania narzędzi, dlatego firma CMT posiada wewnętrzne oczyszczalnie.Tak samo dzieje się w przypadku cieczy wykorzystywanej przy procesie
ostrzenia. Tym sposobem firma CMT zapewniając najwyższą jakość swoim narzędziom jednocześnie dbając o środowisko naturalne.
Kolor pomarańczowy to znak CMT
Już od początku działalności CMT
pomarańczowa powłoka była znakiem rozpoznawczym. W tym momencie „Pomarańczowe Narzędzia” są znane
i cenione za swoją jakość i długą żywotność przez stolarzy na całym

świecie.
































Produkcja najlepszych na świecie narzędzi do obróbki drewna
Firma CMT zdobyła uznanie i reputację poprzez tworzenie najwyższej jakości narzędzi do obróbki drewna. Korzystając z 50 lat doświadczenia oraz najnowszej technologii produkuje jedne z najlepszych narzędzi do obróbki drewna na świecie.

 

Projekt
CMT projektuje narzędzia, mając głównie na uwadze ich końcowe
przeznaczenie. Lata rozwoju i doświadczenia sprawiły, że wszystkie
narzędzia 
są idealnie dopracowane i sprawdzone. Poprzez wprowadzanie
nowych metod produkcji,
podnoszenia kwalifikacji personelu, stosowania
wysokiej jakości materiałów
i ciągłego badania potrzeb klientów, firma CMT
pozostaje cały czas w czołówce producentów

narzędzi do obróbki drewna.



Kontrola jakości
Nawet w najbardziej zaawansowanym parku produkcyjnym 
pojawiają się
miejsca, w których istnieje możliwość wystąpienia błędu. Firma CMT
dokłada 
wszelkich starań, aby wyeliminować wszelkie niezgodności. W tym
celu prowadzona jest 
kontrola jakości na każdym etapie procesu wytwarzania
narzędzia. Każde narzędzie do wycinania 
ramiaków jest zawsze próbowane 
w celu sprawdzenia czy poszczególne elementy 
idealnie pasują do siebie.
Do kontroli jakości wykorzystywane jest również urządzenie do

automatycznego pomiaru poszczególnych wymiarów narzędzi w celu
sprawdzenia, czy 
wyprodukowane narzędzie odpowiada przygotowanym
wcześniej projektom.

Produkcja
W ostatnich latach wszelkie procesy produkcyjne w firmie CMT,
zostały mocno usprawnione. W obecnym czasie wszystkie etapy
produkcji są
zautomatyzowane. Personel parku maszynowego jest
specjalnie przeszkolony. 
Połączenie wiedzy i najnowszej technologii
daje gwarancję, że wszystkie wiertła i frezy 
CMT są precyzyjne
i doskonale wyważone.

Specjalnie obrabiana stal
Do frezów o dużej średnicy. Pewne frezy z racji swojego
przeznaczenia
oraz gabarytów różnią się sposobem wytwarzania. Zwłaszcza produkcja

frezów o dużych średnicach, wymaga zastosowania paru dodatkowych
operacji. 
Takim dodatkowym procesem jest obrabianie stali na gorąco.
Dzięki tej operacji, stal 
przeznaczona na frezy o większych korpusach,
staje się twardsza i bardziej wytrzymała.

Lutowanie
Firma CMT jest pionierem w procesie lutowania ostrzy z węglika

spiekanego. Specjalnie zaprojektowane, w pełni zautomatyzowane
maszyny oraz innowacyjna technika lutowania „srebro-miedź-srebro”
pozwala 
na całkowite wyeliminowanie niespójności, które zdarzają się
w tradycyjnej 
metodzie lutowania węglika spiekanego.

Odpowiednio dobrany rodzaj węglika
Frezy CMT mogą pracować w różnego 
rodzaju materiałach, dlatego
też firma CMT prowadzi specjalną selekcję węglika w zależności 
od
jego przeznaczenia.

Szlifowanie i ostrzenie
Ostatnim procesem produkcyjnym przy wytwarzaniu 
frezów CMT jest
szlifowanie i ostrzenie krawędzi tnących. Proces ten odbywa się przy

wykorzystaniu najnowszych maszyn sterowanych numerycznie,
co pozwala uzyskać 
idealną ostrość krawędzi i zachować wszystkie
kąty przy jednoczesnym uzyskaniu 
długiej żywotności narzędzia.
Surowce
W skrócie, dwa główne surowce, z których wytwarzane są
frezy CMT to stal
oraz węglik spiekany. Doskonała jakość
produkowanych frezów jest dowodem na to, że CMT 
starannie
dobiera poszczególne komponenty. 

Wytrzymała stal
Swoją stal CMT bierze ze Szwajcarii, gdzie jest poddawana 
specjalnym procesom, dzięki którym nabiera odpowiedniej
wytrzymałości 
i odporności, czyniących ją idealnym materiałem
na trzpienie i korpusy frezów CMT.

Wysokojakościowy węglik spiekany
Jeżeli stal jest surowcem, nadającym 
wytrzymałość i żywotność
narzędziom CMT, to węglik spiekany nadaje narzędziu 
inteligencję.
Zdolność węglika spiekanego do precyzyjnego cięcia i długiej
żywotności 
ma kluczowe znaczenie przy produkcji frezów,
dlatego CMT używa tylko węglika
o najwyższej jakości,importowanego
z Luxemburga.















































Produkcja wysokiej jakości pił

CMT jest synonimem jakości co oznacza, że każdy element
procesu jest pod ścisłą kontrolą wykwalifikowanych inżynierów.
Począwszy od doskonałego projektu, poprzez stosowanie
najwyższej jakości surowców do końcowego produktu firmowanego
pomarańczowym znakiem CMT. Produkujemy najwyższej jakości
narzędzia od 1962 roku. Wciąż jesteśmy dumni umieszczając „Made
in Italy”na naszych pomarańczowych narzędziach.

















Projekt
Tarcza tnąca jest końcowym efektem złożonych projektów i rozwiązań technicznych.
Każde ostrze jest analizowane pod względem kąta natarcia, sposobu ostrzenia,
systemu odprowadzania wióra oraz lokalizacji i tłumienia dźwięku. Tak więc w celu
stworzenia 
najlepszego projektu piły, CMT stosuje taką samą metodę jak
w przypadku tworzenia 
projektów frezów trzpieniowych, czyli łączy wiedzę i
doświadczenie swoich inżynierów 
z najnowszą technologią procesu wytwarzania.
Efektem są piły, które w standardzie posiadają:


Nacięcia antywibracyjne
Poprzez ograniczenie wibracji, powstających 
podczas cięcia, przedłużają
żywotność narzędzia, wpływają na dokładność i czystość 
cięcia.

Nacięcia rozprężeniowe
Mające kształt haka, mają na celu ograniczanie hałasu 
podczas pracy oraz regulacje
korpusu podczas rozszerzania i kurczenia się pod 
wpływem powstającego ciepła.



Materiały
Podobnie jak przy frezach trzpieniowych, używane są tylko dwa 
rodzaje materiałów,
czyli stal i węglik spiekany. CMT przykłada ogromną uwagę wybierając 
dostawców
tych dwóch surowców ponieważ:


Stal jest sercem piły, więc CMT używa tylko najlepszych, dostępnych na rynku stali
(super 42 – 44 stopnie twardości Rockwella).

Węglik Spiekany - lutowane zęby widiowe są wykonane z najlepszej jakości
surowców.




Produkcja
Piły CMT przez wszystkie etapy produkcji są obrabiane na maszynach
CNC.
Zaawansowana technologia i precyzja maszyn CNC zapewnia
najwyższą  jakość każdej
tarczy, a ponadto pozwala na uważną
i skuteczną kontrolę jakości całego procesu.


Cięcie laserowe
Korpusy pił CMT, wycinane są laserowo z płatów supermocnej stali.

Ten sposób cięcia sprawia, że każdy korpus piły jest idealnie wycięty.
Wielką zaletą 
laserowego wycinania jest również to, że cięta stal nie
jest poddawana zbyt dużym 
obciążeniom co bardzo korzystnie wpływa
na jej późniejszą odporność na wypaczenia. 

Ostrzenie i naprężanie
Następnym procesem po wycinaniu jest polerowanie 
i naprężanie
korpusu. Efekt tych procesów można zobaczyć na gotowej już pile.
Następnie 
otwór wewnętrzny zostaje tak perfekcyjnie obrobiony,
że podczas użytkowania 
tarcza idealnie pasuje do wału piły
i posiada idealną współosiowość podczas pracy. 
Miejsca pod
węglik spiekany podlegają również dodatkowej obróbce,
co daje pewność, 
że ząb będzie dokładnie na swoim miejscu
oraz stwarza doskonałe podłoże do 
bezpiecznego i skutecznego
lutowania.

Lutowanie
W tym procesie również CMT skorzystało ze swojego bogatego doświadczenia

w produkcji narzędzi najwyższej klasy. W pełni zautomatyzowany proces
lutowania metodą „srebro-miedź-srebro” daje doskonałe wyniki i poważnie
zmniejsza 
ryzyko, że materiał nie zostanie odpowiednio spojony. Proces
dodatkowo wspomaga, 
stosowanie warstwy miedzi, która działa jak bufor
i utrzymuje węglik, który kurczy 
się i rozszerza w innym tempie niż korpus
stalowy. Zapobiega również jego pękaniu 
i odpadaniu. Podczas pracy z
drewnem, miedź zapewnia pile elastyczność i odporność 
na uderzenia,
która jest bardzo przydatna przy pracy z twardszymi materiałami lub 
w
przypadku sęków w drewnie.

Specjalne dobieranie węglika
Prawdą jest, że typ węglika, który idealnie się 
sprawdza na jednej pile,
niekoniecznie musi się sprawdzać na pile innego rodzaju, dlatego 
też CMT
przestudiowało wszystkie rodzaje węglika i ich wpływ na pracę różnych 
rodzajów pił, wynikiem czego są specjalnie opracowane zasady dobierania
węglik 
w odniesieniu do przeznaczenia piły. Większe piły wymagają
zastosowania zębów 
wykonanych z bardzo rozdrobnionego węglika,
który zapewnia trwałość oraz łatwość 
późniejszego ostrzenia. Mniejsze piły
wymagają innego typu węglika, odpornego 
na różne zanieczyszczenia
mogące się pojawić w materiale. Podsumowując, węglik 
spiekany jest dobierany
indywidualnie, do każdej tarczy i każdego zastosowania.

Ostrzenie i znakowanie laserowe
Ostatnimi elementami procesu wytwarzania 
pił CMT jest ich ostrzenie i laserowe
znakowanie. Podczas ostrzenia, każdy kąt jest 
ostrzony na wysokoprecyzyjnych,
wieloosiowych CNC. Informacje dotyczące parametrów 
użytkowania oraz
przeznaczenia każdej piły są na nią laserowo nanoszone.

Pakowanie i instrukcje
Wszystkie piły CMT są pakowane i zabezpieczone do wysyłki, 
ekspozycji
i przechowywania w mocny i trwały karton lub w opatentowane, wykonane 
z HDPE
opakowanie. Instrukcje dotyczące ostrzenia są zawarte na opakowaniu lub 
na pile.
Newsletter
Dodaj swój adres e-mail do naszego newslettera
Odwiedź nas na